数控火焰切割机所用导轨采用高强度重轨制作，导轨的顶面和侧面都经过精密机械磨削加工，在导轨外侧面装置精密齿条。纵向齿条采用了节距制齿条，由于CP齿轮每转一圈所走的距离是整数，这样可大大减少了机器的累积误差，特别是导轨比较长的机器，其优点更为突出。对于数控切割机导轨的安装精度和齿轮齿条间隙误差消除问题，主要由单根导轨的加工精度来决定的。
那么，我们在导轨的安装或者调整过程中应该注意些什么呢，下面给大家介绍几个有效的方法。
一、导轨的两端拉紧1/2000mm的标准钢丝，并调节导轨两垫板上的调整螺钉，使导轨两端侧面与标准钢丝的距离为一定值，并以此距离作为标准距离。
二、用20N拉力，拉伸精度为1/2000mm钢卷尺测量两端主副导轨之间的距离应为机床的跨距，否则应用整钢丝对导轨加以调整，同时调整钢丝保证标准距离不变。
三、用精度为1/10000mm经纬仪测量主导轨与副导轨两端的平面度，并用导轨上调高螺栓调节，使两端主副导轨的平面度保持在0.5mm以内。
四、副导轨校准合格后，应小心地紧上导轨间连接螺栓，并用压板压紧导轨，同时应仔细检查导轨各部不得移动和变形，导轨接头处水平面和侧面应保持平滑。
五、用压板压紧端头主副导轨各一根，以此作为调节导轨横、纵向水平度、主副导轨平面度、主副导轨间距的基础，导轨的直线度以钢丝与导轨侧面的标准距离为基准。
