一、数控等离子切割机线性导轨的特性：
数控等离子切割机直线导轨的主要功能是引导和支撑。为了保证设备具有较高的加工精度，要求导轨具有较高的导向精度和良好的运动稳定性。虽然导轨的种类很多，但其工作特性基本相同，即为载体提供平滑的运动表面，处理设备产生的力，并减少对被动加工零件的影响。大多数导轨呈直线运动，少数导轨呈弧形运动。线性导轨经过了精密加工程序，并与滚动钢球相结合。它具有运动速度快、摩擦系数小、灵敏度高的特点，能够满足运动部件的工作要求。其中，滚动体与导轨表面的接触方式是直接影响系统性能的主要因素之一，因此，调整导轨已成为保证整体精度的重要途径。
二、数控等离子切割机导轨的调整方法
1、拧紧导轨两端1/2000mm标准钢丝，调整导轨两底板上的调整螺钉，使导轨两端侧面与标准钢丝之间的距离达到一定值，并以此距离为标准距离；
2、用20n拉力测量两端主副导轨的距离，拉力精度为1/2000mm钢卷尺，应为机床的跨度，否则用整根钢丝调整导轨，调整钢丝，确保标准距离不变；
3、用精度为1/10000mm的经纬仪测量主、副导轨两端平面度，用导轨加高螺栓调整，使主、副导轨两端平面度保持在0.5mm以内；
4、用压板将一条主副导轨压在末端，作为调整导轨水平度、纵向水平度、主副导轨平面度、主副导轨间距的依据。导轨的平直度基于钢丝和导轨侧面之间的标准距离；
5、用调整销和塞尺将各主导轨两端面与标准钢丝的距离逐一调整到标准距离；
6、用气泡水准仪调整导轨的水平和纵向水平度，从导轨一端到另一端逐渐校准，然后测量两导轨的接头，确保其水平；
7、主副导轨校准合格后，应仔细拧紧导轨之间的连接螺栓，并用压板压紧导轨。同时，应仔细检查导轨的所有零件，确保其不会移动和变形，导轨接头的水平面和侧面应光滑。
