影响数控等离子切割机切割精度的因素：
1.等离子体束通过焦点后光斑的大小。等离子束会聚后光斑越小，数控等离子切割机的精度越高，尤其是狭缝越小，光斑可达0.01mm。
2.工作台的定位精度决定了数控等离子切割机的重复精度。工作台的精度越高，切割精度越高。
3.工件厚度越大，精度越低，狭缝越大。由于等离子体束是锥形的，狭缝也是锥形的，因此厚度为0.3mm的材料比厚度为2mm的材料小得多。
4.工件材料对数控等离子切割机的精度有一定影响。在相同的情况下，不同材料的切割精度略有不同。即使对于相同的材料，如果材料的成分不同，切割精度也会不同。
数控等离子切割机的优点：
1.材料利用率高，缝宽可达0.1mm，一般在0.1~0.3之间。可用于精密加工，工件精度高，套料方便。
2.热影响区小，一般在0.1~0.15mm范围内，工件变形小。
3.数控等离子切割应无机械应力和表面损伤。
4.切割段质量好、速度快、效率高、噪音低、无污染。
5.切割可以在任何方向或从任何点进行。
6.工艺成熟，数控等离子切割编程。
7.精加工，无刀具磨损，无模具。
8.自动化程度高，使用方便。
