数控等离子切割机安全操作规程：
1、检查确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水现象，接地或接零安全可靠。
2、小车与工件位置正确，适合工件与切割回路正极的连接。切割工作面下方设置溶渣坑。
3、根据工件的材质、类型和厚度选择喷嘴孔径，并调整切割电源、气体流量和电极内部收缩。
4、自动切割小车应在空车中旋转很远，并选择切割速度。
5、作业人员必须佩戴防护面罩、焊接手套、帽子、滤膜防尘罩、隔音耳罩。严禁无防护眼镜的人员直接观察等离子弧，严禁裸露皮肤接近等离子弧。
6、切割时，操作员应站在逆风位置。可从工作台下部吸入空气，并应减少控制台上的开放区域。
7、切割过程中，当空载电压过高时，检查电气接地、接零和割炬手柄绝缘，将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统中安装空载断路器。
8、高频发电机应配备屏蔽罩。高频引弧后，应立即切断高频回路。
9、钍、钨焊条的使用应符合jgj33-2001第12.7.8条的规定。
10、切割作业及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。必须采取安全措施，防止触电、高处坠落、气体中毒、火灾等事故的发生。
11、现场使用的电焊机应配备防雨、防潮、防晒棚，并配备相应的消防设备。
12、高空焊接或切割时，必须系好安全带。焊接、切割周围及下方应采取防火措施，并设专人监护。
13、当需要焊接有可燃气体和溶液污染的压力容器、密封容器、油桶、管道和工件时，应先消除容器和管道的内力，消除可燃气体和溶液，然后清洗有毒、有害和易燃物质。对于有残留油脂的容器，应先用蒸汽和碱水冲洗，并打开盖子。在确认容器已清洁后，只有在容器内注满清水后才能进行焊接。容器内的焊接和切割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。密封容器的焊接和切割应留有气孔。如有必要，应在进风口和出风口安装通风设备。容器内的照明电压不得超过12V。焊工和焊件应绝缘，容器外应有专人监护。禁止在已喷涂油漆和塑料的容器内进行焊接。
14、严禁在压力下焊接、切割压力容器、管道、带电设备、承重结构受力部位、盛装易燃易爆物品的容器。
15、雨天不允许露天电焊。在潮湿地区作业时，作业人员应站在铺设绝缘材料的地方，穿绝缘鞋。
16、作业结束后，切断电源，关闭气源和水源。
