数控切割机导轨是整机的重要组成部分，导轨的好坏直接影响数控切割机的使用寿命和精度。但是数控切割机导轨的调整比较困难。因此，以下简要介绍数控切割机导轨的详细调整步骤：
1.数控切割机导轨分为主导轨和副导轨。首先拧紧导轨两端0.5/1000mm的标准钢丝，调整导轨两底板上的调整螺钉，使导轨两端侧面与标准钢丝之间的距离达到一定值，并以此距离为标准距离。
2.用20n拉力，拉力精度为0.5/1000mm钢卷尺测量两端主副导轨之间的距离，应为机床的跨度。否则，用调整钢丝调整导轨，调整钢丝以保证标准距离不变。
3.用精度为0.1/1000mm的经纬仪测量两端主副导轨的平面度，用导轨高程螺栓调整，使两端主副导轨的平面度不大于0.5mm。
4.用压板将一条主、副导轨压到底，以此为基础调整导轨的纵横水平度、主、副导轨的平整度以及主、副导轨的间距。导轨的平直度基于钢丝和导轨侧面之间的标准距离。
5.将每根主轨两端面与标准钢丝之间的距离逐一调整为标准距离，测量工具为调整销和塞尺。
6.用气泡水准仪调整导轨的水平和纵向水平度，将导轨的一端逐渐校准到另一端，然后测量两个导轨的接合处，以确保水平度。
7.主、副导轨校准合格后，仔细拧紧导轨之间的连接螺栓，用压板压紧导轨。同时仔细检查导轨各部位不得移动变形，导轨接头水平面及侧面应光滑。
